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    色母粒自動配料系統在塑料顆粒行業應用的重要意義

    時間:2020-05-20 15:17 作者:admin 分享到:

    在塑料顆粒生產過程中,塑料顆粒成分的準確性是一個非常重要的管理指標,直接影響產品的質量,對企業的經濟利益有重大影響。塑料顆粒企業要控制零部件的精度,必須了解 色母粒自動配料系統零部件精度的概念和影響零部件精度的因素。在此基礎上,自動配料系統地了解配料系統的配方設計、原料使用、生產順序、設備維護、訂貨、控制精度、應用的重要意義,并在標準范圍內控制和穩定配料精度,促進公司的發展。

    在塑料顆粒生產過程中,物料是什么,比如色母粒

    所謂自動配料系統是指準確稱量和混合不同塑料顆粒原料的過程,根據色母?;旌系囊?,使用特定的配料設備和生產工具。自動配料系統通常包括兩部分:一部分是大塊色母粒的制備,另一部分是通過加入少量預混料來制備色母粒。為了實現生產的自動化,許多塑料顆粒企業都在追求色母粒的準確性,避免人工原料的事故,基本放棄了人工準備散裝色母粒。

    自動配料系統由于其精度低、易粘結、易粘倉、易化學裂解等特點,仍采用手工分批加工。在色母粒制備過程中,準確性是一個相對重要的管理指標。它不僅直接影響到產品的質量,而且對公司的經濟利益有重大的影響。因此,有效地、不斷地提高原料精度的方法就是供給機械設備問題,是生產者和塑料顆粒生產者應該解決的問題。具體分析為什么在各種原材料工藝和自動配料系統已經存在的情況下,色母粒的精度會影響原材料的精度,以及在固定制造工藝和設備的情況下,如何有效提高生產現場色母粒的精度。

    自動配料系統批處理的準確性是將批處理誤差控制在一定的范圍內。批處理精度分為靜態精度和動態精度。靜態精度是指在靜態狀態下(即組件完成后)組件的實際數量與組件sly數量之間的誤差。動態精度是指實際色母粒數量與動態設計的色母粒數量(即在材料加工過程中)之間的誤差?,F階段,國家標準為靜態0.1%FS和動態0.3%FS(FS=滿標,滿標)。

    控制色母粒配料的準確性的重要意義

    自動配料系統成批效果由成批成本誤差引起,如色母粒的配方等。配方由18種原料組成,其中豆粕(CP43%)為58.67%。在生產過程中,如果零件精度為0.1%FS,則成本誤差為2.22946/t。這種潛在的誤差基本上是隨著生產習慣的增加而增加的。

    在實際生產過程中,批誤差遠遠大于0.1%FS,尤其是手工批、手工機批或管理不完善的公司,無法將批誤差控制在標準范圍內并帶入企業。隱性成本的差異是巨大的。對于大型塑料顆粒公司來說,控制原料誤差具有廣泛的重要意義。

    批量錯誤對色母粒產品質量的重要意義

    如果塑料顆粒行業的色母粒配方中粗蛋白的設計含量為38.5%,各蛋白質成分成分的準確度可達到0.1%FS,粗蛋白的差值為38.5*0.001=0.0385,這是比較理想的。在實際的生產過程中,自動配料系統由于各種原因造成的原料誤差,往往會導致產品的粗蛋白含量發生不規則的變化,從而對色母粒的質量構成潛在的風險。

    在當今的大型色母粒自動配料系統廠中,控制與管理相結合的智能計算機批處理系統被廣泛使用。該自動配料系統使用工業計算機作為批處理主機,并連接到操作臺、模擬屏幕、倉庫機器、秤體等。裝配一套完整的控制系統。

    在自動配料系統應用中,影響配料精度的主要因素有配料螺鉆精度、配料秤精度、儀表精度、傳感器分辨率、程序速度、信號反饋速度、倉庫模型和變頻。這些設備的選擇和參數的確定取決于產品的結構、配方的組成和色母粒自動配料系統的使用。

    此外,工藝設計和自動配料系統操作也是影響批處理精度的因素。與混合器相連的回風管,降低了成批加工過程中空氣波動對電子秤的影響,并保持了電子秤通風口的透氣性,導致成批加工過程中電子秤的負壓降低。有助于準確反映配料的實際重量。

    如上所述,行業應用有效控制是一項系統工程。從配方設計到原料使用,從工藝決策到色母粒自動配料系統選擇,從配料順序到精度控制,工作的缺失導致系統配料精度的缺失。因此,擁有固定生產技術和色母粒自動配料系統的企業,可以通過有針對性的配方設計和原材料的使用,不斷加強生產現場的批處理管理,保證批處理的準確性,這樣才體現出色母粒自動配料系統在塑料顆粒行業應用的重要意義。

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